在食品、飼料等行業(yè)中,水分含量是衡量其產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標。實(shí)現產(chǎn)品水分含量的快速在線(xiàn)檢測,對于企業(yè)質(zhì)量控制和節約成本有重要意義。
以下是一家飼料公司技術(shù)開(kāi)發(fā)的實(shí)例:
該公司在研究產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程中發(fā)現:實(shí)驗室分析報告統計結果,水分的變異zui大??蛻?hù)投訴統計結果,發(fā)霉變質(zhì)是zui嚴重的問(wèn)題。霉變的直接原因是水分過(guò)高。而水分過(guò)低將增加重量損耗,降低產(chǎn)品適口性。水分變異還擴大了其他營(yíng)養成分的變異。
據此,該公司的有關(guān)領(lǐng)導與研究人員決定將擠壓(膨化)飼料產(chǎn)品水分控制列為重點(diǎn)課題,開(kāi)展了一系列的研究與技術(shù)開(kāi)發(fā)。
首先通過(guò)平衡水分實(shí)驗發(fā)現該公司產(chǎn)品系列水分超過(guò)11.5%(或水活度>0.7)時(shí)霉菌開(kāi)始生長(cháng)。據此將產(chǎn)品系列長(cháng)期貯藏的安全水分定為11.0%。其次,在包裝點(diǎn)每隔30分鐘連續20小時(shí)取樣分析,結果發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品水分的變異系數(CV%)為14.7%。根據統計學(xué)原理,計算出為保證97.5%產(chǎn)品不超過(guò)安全水分(11.0%)所需設定的目標水分為8.5%。
為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品水分變異,該公司的科研人員通過(guò)多學(xué)科合作建立了一個(gè)反饋自動(dòng)控制系統。該系統包括一個(gè)以電容為基礎的傳感器,連續快速測定產(chǎn)品水分并以每秒20個(gè)讀數的速度將信息輸送到電腦反饋控制系統,相應調節烘干機的熱風(fēng)溫度。換言之,該自控系統的受控(被測定的)因變量Measured and Controlled Dependent Variable)為產(chǎn)品水分,而受控自變量(Controlled Independent Variable)為熱風(fēng)溫度。安裝調試后,該系統控制下產(chǎn)品水分的變異系數經(jīng)20小時(shí)連續區域測定,由14.7%降至2.5%。據此,目標水分重新設定為10.5%,從而減少了2%的重量損耗(10.5%—8.5%)。這項研究的效益包括:降低了烘干能耗,減少了2.5%重量損耗。該廠(chǎng)年產(chǎn)擠壓(膨化)飼料5萬(wàn)噸,每噸平均售價(jià)400美元,由此得到的年效益為500,000美元(50,000×400×2.5%)。與此同時(shí),防止了產(chǎn)品霉變,提高了產(chǎn)品的適口性和質(zhì)量穩定性。水活度儀
由此實(shí)例可以看出,水分的快速檢測在過(guò)程控制領(lǐng)域有非常大的開(kāi)發(fā)潛力,對于企業(yè)的質(zhì)量控制和節約成本有重要意義。
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