球磨機分級磨礦的工藝流程

　　球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

　　球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

　　球磨機分級磨礦工藝流程

　　(1)球磨、棒磨流程

　　對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

　　一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：設備少，投資低，操作簡(jiǎn)單，不會(huì )因一個(gè)磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的zui終產(chǎn)物，磨礦效益低。

　　當要求zui終產(chǎn)物zui大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨礦流程。小型工廠(chǎng)，為簡(jiǎn)化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。

　　兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠(chǎng)，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過(guò)粉碎現象少。

　　根據*段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類(lèi)型：*段開(kāi)路；第二段全閉路；*段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

　　(2)自磨流程

　　自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠(chǎng)多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問(wèn)題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時(shí)稱(chēng)為半自磨。

　　自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯(lián)合工作，根據其聯(lián)結方式可組成很多種工藝流程。